長期以來，去毛刺和在小直徑孔上加工圓角都一直是相關(guān)企業(yè)頭疼的問題，而且也是一種高成本的加工作業(yè)，因為加工過程需要大量手工操作?，F(xiàn)在，一種微型去毛刺管道刷的研發(fā)成功，可實現(xiàn)該加工作業(yè)的自動化，不僅可提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性，而且可節(jié)省時間和成本。這種毛刷的刷毛可使用碳鋼、不銹鋼、黃銅、尼龍和天然纖維的材料，可在各種基材上達到***的表面質(zhì)量。

這種采用SIC/AO/金剛石等磨料填充的尼龍絲制成微型去毛刺刷，非常適合陶瓷、玻璃、航空用合金和工具鋼等材料的精加工，具有的靈活性，可顯著延長工具的使用壽命。磨料填充的尼龍絲材料優(yōu)點在于能夠切割更硬的材料，去毛刺速度更快，而且使用壽命更長久，常用于通孔（81 系列）加工的刷子最小可加工孔徑0.024"（0.6mm）的孔，用于底端加工的刷子最小可加工孔徑1/8"(3.2mm)的孔。還有最小1mm的全套公制尺寸產(chǎn)品。

刷毛的選擇取決于被加工基材、毛刺的多少以及最終的精加工要求。碳鋼和不銹鋼絲刷適用于去除鑄鐵與鋼材上的碎屑與毛刺。磨料填充的尼龍絲適用于提高表面質(zhì)量和去除較軟材料上的毛刺，非常適合加工鋼材與鋁材零件上的螺紋毛刺。黃銅絲最適合軟材料。尼龍和天然纖維絲主要用于清潔。這兩種材料都可在拋光作業(yè)中作為金剛石研磨膏或者切削液的載體。

微型鋼絲扭轉(zhuǎn)去毛刺刷可手持操作也可使用驅(qū)動裝置。直徑最小的毛刷由于刷柄較為脆弱，因此大部分情況下都采用手持操作方式。在使用最小工具時，通常都使用夾具和針手鉗夾住刷柄。較大直徑的毛刷可直接使用驅(qū)動裝置夾住刷柄。此類產(chǎn)品的典型轉(zhuǎn)速為800-1100RPM。鋼絲扭轉(zhuǎn)刷的轉(zhuǎn)速不得超過1200RPM。對于大多數(shù)加工作業(yè)，用戶可自行選擇是否使用切削液。

這種管道刷的應(yīng)用領(lǐng)域包括：

閥門和閥組

電氣與電子設(shè)備

磁盤驅(qū)動器

醫(yī)用管道

噴淋系統(tǒng)

噴嘴

航空航天

噴油裝置